仪器仪表系统常见的故障分析与解决方案     DATE: 2019-09-30 09:32:37

  目前,随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业主动化水平的不断进步,对现场仪表维护职员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产进步经济效益,本文发表一点仪表现场维护经验,供仪表维护职员参考。

仪器仪表

  一、现场仪表系统故障的基天职析步骤

  现场仪表丈量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。

  现根据丈量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。

  1.首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

  2.在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操纵工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障启事所在。

  3.假如仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线本来为波动,现在忽然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。由于目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了题目;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的题目。

  4.变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。

  5.故障出现之前仪表记录曲线一向表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操纵也不能控制,此时故障可能是工艺操纵系统酿成的。

  6.当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一向观仪表的唆使值,假如它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。

  总之,分析现场仪表故障启事时,要特别重视被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的启事。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操纵系统两个方面综合考虑、细心分析,检查启事所在。

  二、四大丈量参数仪表控制系统故障分析步骤

  1.温度控制仪表系统故障分析步骤

  分析温度控制仪表系统故障时,首先要重视两点:该系统仪表多采用电动仪表丈量、唆使、控制;该系统仪表的丈量往往滞后较大。

  (1)温度仪表系统的唆使值忽然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。由于温度仪表系统丈量滞后较大,不会发生忽然变化。此时的故障启事多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

  (2)温度控制仪表系统唆使出现快速振荡现象,多为控制参数PID调整不当造成。

  (3)温度控制仪表系统唆使出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操纵变化引发的,如当时工艺操纵没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。

  (4)温度控制系统本身的故障分析步骤:检查调节阀输进信号是否变化,输进信号不变化,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输进信号是否变化,输进信号不变化,输出信号变化,定位器有故障;检查定位器输进信号有变化,再查调节器输出有没有变化,假如调节器输进不变化,输出变化,此时是调节器本身的故障。